普通数控机床电气维修实训装置

教学/生产两用型数控卧式车床
  • 产品名称:教学/生产两用型数控卧式车床
  • 产品型号:KH-6140
  • 产品品牌:上海开航
KH-6140数控卧式车床(教学/生产两用型)
一、机床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑(硬轨)工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15、卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
、机床主要配置
1:变频主轴(实现无级调速)
2:K11250型三爪自定心手动卡盘
3:四工位电动刀架
4:X/Z轴伺服进给电机
5:大流量冷却系统
6:自动润滑系统
三、机床的主要规格与参数

机床型号 6140
床身上最大工件回转直径 Φ420mm
最大工件长度(顶尖距) 750mm
最大工件
加工直径
床身 Φ420mm
拖板 Φ215mm
最大工件加工长度 650mm
主轴头形式及锥孔 C6
主轴通孔直径 Φ65mm
主轴转速      (变频无级) 50~2000/rpm
主轴功率 5.5KW
快速移动速度    X/Z轴 6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z轴 X:260/Z:680mm
电动刀架形式及装刀数 立式  4工位
刀杆截面尺寸 20×20mm
定位精度        X/Z轴 ≤0.02/0.03mm
重复定位精度    X/Z轴 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
顶尖套简内孔锥度 莫氏4号
顶尖套筒最大移动量 150 mm
尾座套筒直径 φ65 mm
横向最大移动量 ±10mm
外形尺寸 2130×1400×1800 mm
机床净重量 1750KG
电源类型/功率 三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW
、随机附件
序号 名称 数量 备注
1 数控车床 1台  
2 三爪卡盘(250) 1个 已装在机床上
3 卡盘正爪 1副 已装在卡盘上
4 卡盘反爪 1副 随机
5 卡盘扳手 1把 随机
6 机床垫铁 6只 随机
7 死顶尖 1只 随机
8 刀架扳手  1把 随机
9 四工位电动刀架 1台 已装在机床上
10 刀垫片 1盒 随机
11 车刀 4把 随机
12 尾架扳手(呆扳手) 1把 随机
13 塑料棒(试件) 1箱 随机
14 螺丝刀 2把 随机
15 内六角扳手 1套 随机
16 车床系统用户手册 1本 随机
17 主轴变频器说明书 1本 随机
18 使用说明书及合格证 1本 随机
19 车床电路图    








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